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铝合金微等离子体阳极氧化着色工艺
发布者:tuogu  发布时间:2019-2-19 10:26:59  点击:308

铝合金表面彩色等离子阳极氧化技术就是通过等离子体阳极氧化技术在铝合金表面形成具有一定色调的高致密耐磨的等离子体阳极氧化膜,该技术在精密仪器和光学仪器领域得到了广泛应用,并正向其他领域扩展。

6063铝合金广泛用于建筑装饰、仪器仪表、轻工等行业。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似,但本质上两者是不同的,因为在亮度方面,后者要比前者高得多。此外,原材料的组成也不同。至于抛光和氧化,抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。喷砂氧化加强染色前的清洗,产品由氧化槽中取出后要充分清洗,出格是工件的夹缝,盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来,让染色容液的PH偏离正常范围,并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别,甚至腐蚀氧化膜。 为了获得铝合金的美观性、消除和减少反光、提高耐磨性等,需将铝合金零部件表面处理成带黑色、蓝色、黄色等色调的耐磨耐腐蚀膜层。传统的电镀、阳极氧化膜染料着色、阳极氧化电解等阳极氧化着色技术虽然在现代工业出产中大量应用,但6063铝合金由于其成分中Si,Mg的影响,其着色层质量一直不太理想,其染色层薄,容易脱落,而且在紫外线照射下易于脱色、掉色和变色,而铝合金微等离子休阳极氧化着色技术具有着色能力强、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性优越和热稳定性良好等特点。

喷砂氧化

不同的电解液对陶瓷膜层有不同的着色效果,陶瓷膜层表现出来的颜色是由阳极氧化膜中所形成的金属氧化物离子和其络合物的颜色反应,或者是几种混合物共同作用消色显现的合成颜色。本技术是在硅酸盐电解液中通过添加添加剂在6063T5合金型材表面获得不同色泽陶瓷膜层的微等离子体阳极氧化着色新工艺。严格控制槽液和添加剂的组成与浓度;合理抉择各种工艺参数,从而获得不同颜色的陶瓷膜层,确保其膜层颜色均匀、致密、耐磨且不脱色。

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