喷砂氧化加强染色前的清洗,产品由氧化槽中取出后要充分清洗,出格是工件的夹缝,盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来,让染色容液的PH偏离正常范围,并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别,甚至腐蚀氧化膜。">

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铝铬酸阳极氧化法推荐
发布者:tuogu  发布时间:2019-2-11 15:18:45  点击:530

经铬酸阳极氧化得到的阳极氧化膜厚度为2μm~5μm,空隙率低,膜层质软,耐磨性较差,由于铝的溶解少,形成阳极氧化膜后,零件仍能保持原来的精度和表面粗拙度,故该工艺适用于精密零件。表1是铬酸阳极氧化工艺规范。

表1是铬酸阳极氧化工艺规范。

铬酉干的质量浓度

铬配含量过高或过低,阳极氧化能力都降低,但稍微偏高是允许的。喷砂氧化加强染色前的清洗,产品由氧化槽中取出后要充分清洗,出格是工件的夹缝,盲孔处,否则残留的酸在染色时会缓慢流出来,让染色容液的PH偏离正常范围,并使其部位的颜色和其它地方有明显的差别,甚至腐蚀氧化膜。 铬配含量过低的电解液不稳定。会造成膜层质量下降。

喷砂氧化

杂质

在铬酸阳极氧化电解液中的氯离子、硫酸根离子和三价铬离子都是有害的杂质。氯离子会引起零件的蚀刻;硫酸根离子数量的增加会使阳极氧化膜从透明变为不透明,并缩短铬酸液的使用寿命;三价铬离子过多会使阳极氧化膜变得暗而无光。

电压

在阳极氧化开始的15min内,使电压从0V逐渐升至40V,每次上升不超过5V,以保持电流在规定的范围内,当槽电压达40V后,一直保持到阳极氧化结束。铝氧化加工化学氧化氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

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